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      建筑模板是混凝土結構建筑工程中的重要工具。在發達國家，由于其對建筑模板的技術創新要求較高，所采用的模板都是品質優良、耐久性較好的材料，應用工業化流水線生產，加工精度很高的成套模具；模板及其支撐體系是采用電子化；模板安裝實行的是專業化的施工，由專業化施工隊伍或者是由模板生產廠商設計制造和安裝；標準化的體系比較健全，有統一和詳盡的產品、設計和施工技術標準，容易實現模數化。因此，像歐美那些發達國家的模板不僅能確保混凝土工程質量，而且施工速度快、模板周轉次數高、材料的消耗降低，有很好的綜合技術的經濟效益。

      改革開放以來，我國通過對外引進與自行開發，陸續推廣和應用了許多新型模板以及其支撐的技術，并發展了清水混凝土模板技術。在生產技術方面，我國開發并應用了組合鋼模板、大模板、鑄鋁模板、塑料模殼等工具式模板和扣件式鋼管架。但由于結構設計過于復雜等原因，致使新型的裝配化、工具化的模板體系難于推廣普及，沒能形成比較統一和完善的裝配化的主導模板體系,模板施工專業化隊伍也較少。

進入21世紀，鋁模板的逐漸應用打破了這一格局，有些地方的發展已經較為成熟。我國之所以越來越傾向于鋁模板的應用，關鍵是鋁模板技術契合了我國當前推行綠色施工的政策。鋁模板與傳統模板相比的優勢主要表現在以下幾個方面。

      一是重量輕、剛度高。實驗檢驗數據證明了鋁合金抗彎曲強度為普通鋼材三倍。建筑用鋁模板每平米重量為24kg±5%，，為現有金屬建筑模板中最輕，施工過程中無需借助吊裝等機械設備。

      二是各類規格型號齊全、精度高。施工圖紙一次設計成型，結構、施工嚴密，誤差極小、精度高，非常適合標準層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。

      三是拼裝、分拆，簡單易學。克服了傳統模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經驗的模板技術工人，普通員工經一個小時簡單培訓，即可上崗獨立操作，為企業節省了人工費用。

      四是循環使用次數多、均攤成本低。鋁模板系統全部配件均可重復使用，在正常使用、規范施工情況下，鋁模板循環使用次數可達300次以上，平均攤派的使用成本相應較低。而木模板只有幾次的周轉，鋼模板只有幾十次的周轉可能。

      五是應用范圍廣、承載能力強。精確設計的用鋁制成的模板系統，適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以使用水泥澆鑄來完成，這樣的建筑能有質量保證并且有準確的尺寸公差，鋁模板允許均布荷載和可承受混凝土側壓可達到鋼模板的標準。每平方米承載荷載60KN/㎡不會破壞。

      六是施工效果質量好、免批蕩。使用鋁模板澆筑的混凝土，可以達到飾面及清水的技術要求，混凝土表面的平整度及光潔度是其他類型模板根本無法比擬的,可減少批蕩甚至無需進行批蕩，封頂后即可裝修,甚至可以上面邊建,下面邊裝修，因此不但節省了批蕩費用，更加快了施工進度、縮短了整體建筑工期。

      七是施工效率高、建筑周期短。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般18~36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大大縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開發商縮短開發周期。

      八是回收率高，殘值大。鋁模板的回收率達400元/平米，殘值很高，它的回收值為全鋼模板的數倍。

      九是支撐體系獨特，工地運料、行走方便。模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無阻，單支撐的拆除輕松便利。

      十是施工更安全，不產生建筑垃圾。鋁模板的安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現場環境安全、干凈、整潔，不會象使用木模板那樣產生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準。